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金属质料工艺机能名词简介发表于: 2021-11-10 01:06
本文摘要:金属质料工艺机能名词简介 1:可铸性(castability):是指可用于得到及格铸件的金属质料的机能。可铸性主要包括流动性,收缩和偏析。流动性是指液态金属填充模具的能力。收缩率是指铸件凝固时的体积收缩率。 偏析是指金属的内部化学构成和布局的不匀称性,这是由于在金属的冷却和固化历程中结晶顺序的差别而引起的。2:可锻性:是指金属质料的机能,可以在冲压历程中改变形状而不会分裂。 它具有在热或冷状态下举行锤锻,轧制,拉伸,挤压和其他加工的能力。可锻性主要与金属质料的化学构成有关。

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金属质料工艺机能名词简介 1:可铸性(castability):是指可用于得到及格铸件的金属质料的机能。可铸性主要包括流动性,收缩和偏析。流动性是指液态金属填充模具的能力。收缩率是指铸件凝固时的体积收缩率。

偏析是指金属的内部化学构成和布局的不匀称性,这是由于在金属的冷却和固化历程中结晶顺序的差别而引起的。2:可锻性:是指金属质料的机能,可以在冲压历程中改变形状而不会分裂。

它具有在热或冷状态下举行锤锻,轧制,拉伸,挤压和其他加工的能力。可锻性主要与金属质料的化学构成有关。3:机械加工性(机械加工性,机械加工性):是指用东西切割金属质料成为及格工件的难度。

可加工性凡是通过加工后工件的外貌粗拙度,允许的切削速度和东西磨损水平来权衡。它与很多因素有关,比方金属质料的化学身分,机械机能,导热性和加工硬化水平。硬度和韧性凡是用作可加工性的大略判断。一般而言,金属质料的硬度越高,切割越坚苦。

只管硬度不高,可是韧性更大而且切割更坚苦。4:可焊性(weldability):是指金属质料对焊接的适应性。主要是指在必然的焊接工艺条件下难以得到高质量的焊接讨论。它包括两个方面:一个是粘合机能,即某种金属在必然焊接工艺条件下形成焊接缺陷的敏感性,另一个是使用机能,即在必然焊接工艺条件下使用的机能。

某些金属焊接讨论的合用性要切合使用要求。5:热处置惩罚 (1):退火:是指将金属质料加热至适当温度并保持必然时间,然后缓慢冷却的热处置惩罚工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,应力消除退火,球化退火,完全退火等。

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退火的目的:主要是降低金属质料的硬度,提高塑性,便于切削或压力加工,减少残余应力,改善布局和构成的匀称性,或为随后的热处置惩罚做筹办。(2):正火:是指将钢或钢零件加热到高于Ac3或Acm(钢的最高临界温度)30〜50℃,并保持适当的时间,并在静止空气中冷却的历程。正火的目的是改善低碳钢的机械机能,改善可加工性,细化晶粒,消除布局缺陷并为后续的热处置惩罚做筹办。(3):淬火:是指将钢加热到高于Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)的温度,保持必然时间,然后以适当的冷却速率得到马氏体(或贝氏体)。

组织的热处置惩罚历程。常见的淬火工艺包括盐浴淬火,马氏体梯度淬火,贝氏体奥氏体回火,外貌淬火和部门淬火。淬火的目的:得到所需的钢马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,并为后续的热处置惩罚做筹办。

(4):回火:是指将钢零件淬火,然后加热到低于Ac1的温度,保持必然时间,然后冷却到室温的热处置惩罚工艺。常见的回火历程包括:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火。回火的目的:主要是消除钢在淬火历程中发生的应力,使钢具有较高的硬度和耐磨性,并具有所需的塑性和韧性。

(5):调质:是指对钢或钢零件举行调质的复合热处置惩罚工艺。用于淬火和回火的钢称为淬火和回火钢。一般指中碳布局钢和中碳合金布局钢。

(6):化学热处置惩罚:是指将金属或合金工件在必然温度下置于活性介质中以使一种或多种元素渗入其外貌以改变其化学身分,布局和机能的热处置惩罚工艺。常见的化学热处置惩罚工艺为:渗碳,氮化,碳氮共渗,渗铝,渗硼等。化学热处置惩罚的目的:主要是提高钢外貌的硬度,耐磨性,耐腐化性,疲劳强度和抗氧化性。

(7):固溶处置惩罚:是指将合金加热到高温单相区并保持恒定温度,使多余的相完全溶解在固溶体中然后迅速冷却的热处置惩罚工艺。得到过饱和固溶体。固溶处置惩罚的目的:主要是提高钢和合金的可塑性和韧性,并为沉淀硬化处置惩罚做筹办。(8):沉淀硬化(沉淀强化):是指热处置惩罚历程,个中过饱和固溶体中的金属的溶质原子偏析区和/或分离在基质中的溶解颗粒引起硬化。

比方,可以在固溶处置惩罚或冷加工之后在400-500℃或700-800℃下对奥氏体沉淀不锈钢举行沉淀硬化处置惩罚以得到高强度。(9):时效处置惩罚:是指对合金工件举行固溶处置惩罚,冷塑性变形或锻造,铸造,置于较高温度或保持在室温下且其性质,形状和尺寸产生变化的热处置惩罚历程。跟着时间的推移。假如将工件加热到更高的温度并长时间老化,这称为人工时效。

假如工件在室温下放置或在自然条件下长时间存放,则时效现象称为自然时效处置惩罚。时效处置惩罚的目的是消除工件的内应力,不变布局和尺寸,并改善机械机能。(10):淬透性:是指在划定条件下决定钢的淬硬深度和硬度漫衍的特性。

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钢的淬透性优劣,凡是由淬火层的深度来暗示。硬化层的深度越大,钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于其化学身分,尤其是合金元素会增加淬透性,晶粒度,加热温度和保持时间。

具有杰出淬透性的钢可以使钢部件的整个截面得到匀称的机械机能,可以选择淬火应力小的淬火剂以减少变形和开裂。(11):临界直径(临界硬化直径):临界直径是指在必然的介质中对钢举行淬火后,在型芯中得到所有马氏体或50%马氏体组织的最大直径。某些钢的临界直径该直径凡是可以通过在油或水中举行的淬透性测试得到。(12):二次硬化:某些铁碳合金(比方高速钢)需要举行多次回火,然后才能进一步提高其硬度。

这种硬化现象称为二次硬化,是由于特殊碳化物的析出和/或由于奥氏体向马氏体或贝氏体的转变。(13):回火脆性:是指在必然温度规模内的淬火钢的脆化或从回火温度到该温度规模的缓慢冷却。

回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性也称为不行逆回火脆性,主要产生在回火温度为250〜400℃时。

在再加热脆性消失之后,以该距离反复回火而且不产生脆性。第二种类型的回火脆性,也称为可逆回火脆性,产生在400至650°C的温度之间。

当从头加热后脆性消失时,应迅速冷却。请勿长时间放置或在400-650°C的温度规模内缓慢冷却,不然会再次产生催化感化。回火脆性的产生与钢中所含的合金元素如锰,铬,硅和镍有关,它们具有回火脆性的趋势,而钼和钨具有回火脆性的趋势。

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